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1 水下環(huán)境分析
　　根據(jù)《ISO 12944：防護(hù)漆體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù)》腐蝕環(huán)境分類，水下（海洋）環(huán)境屬于C5-M（海洋）重腐蝕環(huán)境。由于海水中有較多的無(wú)機(jī)鹽，海水本身屬于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，再加上水中微生物以及海水的流動(dòng)性等因素，使閥門表面的油漆腐蝕嚴(yán)重，對(duì)閥門產(chǎn)品本身金屬就會(huì)造成較強(qiáng)的腐蝕。
　　2 防腐油漆配套選用
　　由于水下環(huán)境的強(qiáng)腐蝕性，我們必須選用具有優(yōu)秀防腐性能的油漆，且油漆須適應(yīng)水下浸漬環(huán)境。根據(jù)《SH/T 3022-2011：石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》選擇適用于“防腐性能要求高的鋼材表面”的無(wú)機(jī)硅酸鹽富鋅底漆，中間漆選用厚膜型環(huán)氧云鐵漆，在防腐蝕涂料系統(tǒng)中增強(qiáng)屏蔽保護(hù)作用；面漆的選用，在需要有很強(qiáng)的防腐性能外，還需要有很好的浸漬環(huán)境適用性，這里我們采用低表面處理環(huán)氧樹脂漆，該漆有較好的以上特點(diǎn)；再根據(jù)產(chǎn)品推薦膜厚（干膜），Z終的選用為：無(wú)機(jī)硅酸鹽富鋅底漆（75um）+環(huán)氧云鐵漆（125）+表面處理環(huán)氧樹脂漆（100um）。
　　3 噴涂表面準(zhǔn)備
　　粗糙度對(duì)基體噴涂有很大的影響，具體表現(xiàn)為三方面，一是表面粗糙度越大，基體表面凹凸不平與附著的底漆產(chǎn)生互相咬合，附著力自然越大；二是粗糙度越大，基體真實(shí)表面積越大，吸附性能越強(qiáng)；三是粗糙度越大，基體發(fā)生腐蝕時(shí)的腐蝕產(chǎn)物不易擴(kuò)散，減少了腐蝕產(chǎn)物對(duì)附著力的影響。閥門外表面多為機(jī)加工表面，表面粗糙度較小，不利于無(wú)機(jī)硅酸鹽富鋅底漆的噴涂，所以通常選用噴砂處理來(lái)增加基體表面的粗糙度和表面除銹等級(jí)，具體達(dá)到的粗糙度可以根據(jù)油漆說(shuō)明書推薦值。
　　噴砂前，打磨所有焊縫、銳邊、翻邊和倒角，使其光滑過(guò)渡，并去除所有焊接飛濺物。
　　噴砂前所有表面（100%）應(yīng)不受任何異物污染，如焊劑、殘?jiān)⒘哑?、油、油脂和鹽等。
　　油、油脂或者其他表面臟污應(yīng)根據(jù)規(guī)范SSPC-SP1進(jìn)行清除。
　　所有待涂表面應(yīng)清潔、干燥且無(wú)污染物。噴涂前，所有表面應(yīng)按照ISO 8504：2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估和處理。
　　4 噴涂工藝
　　基體金屬表面噴砂后，處于一種較活躍的狀態(tài)，非常容易與空氣中的水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致生銹，所以底漆應(yīng)在噴砂處理后四小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。
　　底漆、中間漆和面漆不應(yīng)在以下任何一種情況存在時(shí)進(jìn)行：
　?。?）預(yù)備油漆的表面是潮濕的或濕的；
　?。?）金屬溫度高于露點(diǎn)溫度不超過(guò)5？塒（3℃）時(shí)；
　?。?）相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)；
　?。?）鋼或環(huán)境空氣的溫度低于45？塒（7℃）時(shí)。
　　噴槍的距離控制在30cm左右，噴槍距離過(guò)近，油漆霧化不好，易產(chǎn)生流掛；噴槍距離過(guò)遠(yuǎn)，將有相當(dāng)一部分的油漆噴不到工件表面，涂裝效率低且造成大量浪費(fèi)。如圖1所示。
　　噴漆順序：若被噴涂件的不規(guī)則表面較多，可先噴涂/刷涂較隱藏的表面，再整體噴涂，以免因重復(fù)噴涂金屬粉的磁漆而造成局部流掛（金屬粉漆比普通漆更容易流掛），影響外觀質(zhì)量。
　　噴槍調(diào)節(jié)：盡可能按使用需求將噴槍調(diào)節(jié)到合適的氣壓、流量和噴射角度，以保證漆膜厚度要求且不產(chǎn)生流掛為宜，應(yīng)使霧化好的涂料以盡可能大的扇面噴涂到工件表面，以提高噴涂效率和噴涂質(zhì)量。
　　5 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)
　　本工藝涉及到的檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)如下：
　　ISO 8504：2000：《使用涂料和相關(guān)產(chǎn)品前鋼基材準(zhǔn)備》；
　　ISO 2409-2007：《色漆和清漆-劃格試驗(yàn)》，驗(yàn)收等級(jí)：0～2級(jí)；
　　ISO 8501-1-2007：《涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理，表面清潔度的目視評(píng)定》，驗(yàn)收等級(jí)：Sa 3；
　　ISO 8502-3：《噴砂后鋼板表面灰塵清潔度標(biāo)準(zhǔn)》，驗(yàn)收等級(jí)：0～2級(jí)；
　　除上述檢驗(yàn)，油漆外觀、噴砂后的表面粗糙度及干濕膜厚分別用對(duì)應(yīng)的檢測(cè)儀器檢測(cè)。
　　6 可能出現(xiàn)的問(wèn)題及修補(bǔ)
　　如果使用無(wú)機(jī)富鋅底漆膜過(guò)厚或是涂覆過(guò)量，都會(huì)產(chǎn)生龜裂，一旦發(fā)生龜裂就必須用噴射的方法徹底除去受影響的部分。
　　修補(bǔ)無(wú)機(jī)鋅底漆應(yīng)使用環(huán)氧富鋅漆，無(wú)機(jī)鋅漆不能使用在已干燥和固化的無(wú)機(jī)鋅底漆上，否則會(huì)出現(xiàn)附著力差而脫落的現(xiàn)象。